光學元件外觀標準-光潔度
1 ISO 10110外觀標準解讀
1.1 ISO 10110標準中外觀要求示例：
例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.3 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示表面質量瑕疵的符號 | 表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷 |
| 2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| C2*l.6； | C表示膜層瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等級為L6的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 1.6表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
| L1*O.01； | L表示長劃傷的符號 | 表示鏡片表面允許有1個寬度為0.01mm劃傷,長度不限 |
| 1表示長劃傷允許的個數 | ||
| 0.01表示長劃傷的等級級數 | ||
| EO.3 | E表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0.3mm |
| 0.3表示破邊允許的最大尺寸 | ||
1.2 外觀對比限度板
使用方法：
1) 室內光;
2) 檢驗背景為黑色擋板;
3) 檢驗光源為24、 27W日光燈;
4) 放置在燈下反射觀察;
5) 若檢驗鏡片時有使用放大鏡則觀察限度板時也須使用放大鏡;
6) 限度板上的線條為該限度要求可允許的最大缺陷, 超過此限度為不良.
表面質量等級對應疵病的尺寸 | |||||||||||||
| 瑕疵 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | 質量 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | 質量 等級 | 寬(mm) | 長(mm) | 面積(mm2) | ||
| 1 | 1 | 1 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.004 | ||
| 0.625 | 1.6 | 1.000 | 0.16 | 0.4 | 0.064 | 0.04 | 0.1 | 0.004 | |||||
| 0.4 | 2.5 | 1.000 | 0.1 | 0.625 | 0.063 | 0.025 | 0.16 | 0.004 | |||||
| 0.25 | 4 | 1.000 | 0.0063 | 1 | 0.063 | 0.016 | 0.25 | 0.004 | |||||
| 0.16 | 6.25 | 1.000 | 0.04 | 1.6 | 0.064 | 0.01 | 0.4 | 0.004 | |||||
| 0.1 | 10 | 1.000 | 0.025 | 2.5 | 0.063 | 0.0063 | 0.625 | 0.004 | |||||
| 0.063 | 16 | 1.008 | 0.016 | 4 | 0.064 | 0.004 | 1 | 0.004 | |||||
| 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.397 | 0.01 | 6.25 | 0.063 | 0.0025 | 1.6 | 0.004 | ||||
| 0.4 | 1 | 0.4 | 0.063 | 10 | 0.63 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.002 | ||||
| 0.25 | 1.6 | 0.4 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.026 | 0.025 | 0.063 | 0.002 | ||||
| 0.16 | 2.5 | 0.4 | 0.1 | 0.25 | 0.025 | 0.016 | 0.1 | 0.002 | |||||
| 0.1 | 4 | 0.4 | 0.063 | 0.4 | 0.025 | 0.01 | 0.16 | 0.002 | |||||
| 0.063 | 6.3 | 0.397 | 0.04 | 0.625 | 0.025 | 0.0063 | 0.25 | 0.002 | |||||
| 0.04 | 10 | 0.4 | 0.025 | 1 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.001 | ||||
| 0.025 | 16 | 0.4 | 0.016 | 1.6 | 0.026 | 0.016 | 0.04 | 0.001 | |||||
| 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.160 | 0.01 | 2.5 | 0.025 | 0.01 | 0.063 | 0.001 | ||||
| 0.25 | 0.63 | 0.158 | 0.0063 | 4 | 0.025 | 0.0063 | 0.1 | 0.001 | |||||
| 0.16 | 1 | 0.160 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.010 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.0003 | |||
| 0.1 | 1.6 | 0.160 | 0.063 | 0.16 | 0.010 | 0.01 | 0.025 | 0.0003 | |||||
| 0.063 | 2.5 | 0.158 | 0.04 | 0.25 | 0.010 | 0.0063 | 0.04 | 0.0003 | |||||
| 0.04 | 4 | 0.16 | 0.025 | 0.4 | 0.010 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.0001 | ||||
| 0.025 | 6.25 | 0.156 | 0.016 | 0.625 | 0.010 | 0.0063 | 0.016 | 0.0001 | |||||
| 0.016 | 10 | 0.160 | 0.01 | 1 | 0.010 | ||||||||
| 0.01 | 16 | 0.160 | 0.0063 | 1.6 | 0.010 | ||||||||
外觀限度板的說明：
瑕疵等級數表示正方形瑕疵的邊長, 面積計算方式為邊長的平方. 將方形的點換成長劃傷(長方形) , 須保證其面積相同, 劃傷面積計算方式為: 面積=長*寬. 上表中表示相同瑕疵等級數的缺陷長和寬的變化.
示例: 5/1*1. 0: 表示允許一個面積為1. 0*1. 0mm2的麻點, 或者面積相同的劃傷, 在外觀限度板中表現為同一質量等級中所有線條面積相等. 如下表所示：
 | 序號 | 長（mm） | 寬(mm) | 面積(mm2) |
| 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 0.63 | 1.6 | 1 | |
| 3 | 0.4 | 2.5 | 1 | |
| 4 | 0.25 | 4 | 1 | |
| 5 | 0.16 | 6.25 | 1 | |
| 6 | 0.1 | 10 | 1 | |
| 7 | 0.063 | 16 | 1 |
1.3 瑕疵等級的拆分：
麻點和劃傷均可折算成許多小麻點或劃傷, 只要保證麻點和劃傷的總面積不變. 拆分方式見下表. 特別的, 帶有括號的, 不能拆分成小麻點和劃傷.
| 倍增因數 | ||||
| 1 | 2.5 | 6.3 | 16 | |
| 質量等級級數 | 0.006 | |||
| 0.01 | 0.006 | |||
| 0.016 | 0.01 | 0.006 | ||
| 0.025 | 0.016 | 0.01 | 0.006 | |
| 0.04 | 0.025 | 0.016 | 0.01 | |
| 0.063 | 0.04 | 0.025 | 0.016 | |
| 0.01 | 0.063 | 0.04 | 0.025 | |
| 0.16 | 0.01 | 0.063 | 0.04 | |
| 0.25 | 0.16 | 0.01 | 0.063 | |
| 0.4 | 0.25 | 0.16 | 0.01 | |
| 0.63 | 0.4 | 0.25 | 0.16 | |
| 1 | 0.63 | 0.-1 | 0.25 | |
| 1.6 | 1 | 0.63 | 0.4 | |
| 2.5 | 1.6 | 1 | 0.63 | |
| 4 | 2.5 | 1.6 | 1 | |
使用方法：
1)在倍增因數為1 的豎格內找到表面質量等級級數；
2)在該等級找到倍增因數；
3)用此倍增因數與級數同一行內找到你想要換算的級數,向上對應規格中的個數相乘即為拆分后的瑕疵個數.
示例： 2*0.25， 求級數為0.1 6的允許瑕疵個數.
1)找到1 對應數列中表面質量等級級數0.25；
2)找到0.25同一行中的數字0.1 6對應的倍增因數為2.5；
3)用倍增因數2.5乘以2得到拆分后的瑕疵個數為5， 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；
同樣的方法：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01
2 DIN 3140外觀標準解讀
2. 1 德國標準DIN3140中外觀標準解讀
| 例：5/2*0.1；K2*0.004；RO.150/2*0.1；G2*0.25；C2*0.25 | ||
| 5/2*0.1； | 5/表示非鍍膜表面質量瑕疵要求的符號 | 表示鏡片表面最大允許有2個瑕疵等級為0.1的缺陷（瑕疵等級同ISO10110標準） |
| 2表示外觀允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| K2*0.004； | K表示長劃傷要求的符號 | 表示鏡片表面允許有2個寬度為0.004mm劃傷,長度不限.可用等面積折算成小劃痕，保證總面積不變. |
| 2表示長劃傷允許的個數 | ||
| 0.004表示長劃傷的等級級數 | ||
| RO.1 | R表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0. 1mm |
| 0.1表不破邊允許的最大尺寸 | ||
| 50/2*0.1； | 50/表示鍍膜后膜層表面瑕疵要求的符號 | 表示鍍膜后鏡片膜層表面最大允許有 2個瑕疵等級為0. 1的缺陷 |
| 2表示膜層允許有2個表面瑕疵等級數為0.1的缺陷 | ||
| 0.1表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| G2*0.25； | G表示膜層灰斑瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等 級為0. 25的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 0.25表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
| C2*0.25 | C表示膜層色斑瑕疵的符號 | 表示鏡片膜層最大允許有2個瑕疵等 級為0. 25的缺陷 |
| 2表示膜層瑕疵允許的個數 | ||
| 0.25表示膜層瑕疵的等級級數 | ||
2.2 外觀表面質量等級級數
外觀表面質量等級級數和標準ISO 10110中相同.
2.3 疵病等級的拆分
拆分方式與標準ISO 10110相同.
ISO10110國際標準來自DIN31 40、美國軍標等國家標準的集合， 所以有很多相似的地方， 但要注意其中的區別！
3 MIL美國軍標中外觀解讀
美國軍標中對光學零件表面質量說明及可接受缺陷規定用"擦痕"、 "麻點"說明。 擦痕和麻點用兩個代表其限制尺寸的號數來標記， 第一個代號是擦痕號， 第二個代號是麻點號。
擦痕指相對長的缺陷， 一般長寬比在20:1 左右， 如： 擦痕、 劃傷、 劃絲。
麻點指點狀缺陷， 一般為遠的， 如麻點、 麻坑包含物。
美國軍標中外觀表示方法： 如 80-50
| 80 | 擦痕號 | 表示擦痕的允許最大寬度為0. 08（80*0. 001mm） 擦痕長度： 1) 僅有最大擦痕時， 其長度不能大于有效孔徑的25%， 小于2條； 2) 有最大擦痕時， 小寬度擦痕符合下面公式, 可以接受； Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) /2； 3) 沒有最大擦痕時, 滿足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 公式可以接受； 4) 小于10(0. 01mm) 寬的擦痕可以忽略。 |
| 50 | 麻點號 | 表示麻點的最大直徑為0. 5（50*0. 01mm） 麻點數量： 1) 有最大麻點時Σ D≤Dmax； 2) 沒有最大麻點時Σ D(<Dmax) ≤2Dmax; 3) 直徑小于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻點可以忽略不計。 |
注： 其中： D＝直徑， N＝測量的擦痕數， L＝擦痕長度， Nmax=規定的擦痕號。
麻點和劃痕的密集度要求：
劃痕： 規定劃痕數為20或更少的表面， 在直徑1/4”（6.35mm） 環形范圍內， 劃痕不應超過4個。此要求不用于劃痕少于10個的表面。
麻點： 麻點為10個或更少的表面上， 所有麻點必須間隔至少1mm。 麻點數多于可允許的10個時， 不要求檢測它的散射。
以上要求均針對通光區域，通光區域之外表面質量應為80-50，除非另有要求。
擦痕， 麻點等級代碼與實際尺寸對應表：
| 擦痕號 | 寬（mm） | 寬（μm） | 寬(inch) | 麻點號 | 直徑(mm） | 直徑 (μm) | 直徑(inch) | |
| 120 | 0.12 | 120 | 0.0047 | 100 | 1.00 | 1000 | 0.039 | |
| 100 | 0.1 | 100 | 0.0039 | 70 | 0.7 | 700 | 0.027 | |
| 80 | 0.08 | 80 | 0.0031 | 50 | 0.5 | 500 | 0.020 | |
| 60 | 0.06 | 60 | 0.0024 | 40 | 0.40 | 400 | 0.016 | |
| 40 | 0.04 | 40 | 0.0016 | 30 | 0.3 | 300 | 0.012 | |
| 30 | 0.03 | 30 | 0.0012 | 20 | 0.20 | 200 | 0.008 | |
| 20 | 0.02 | 20 | 0.0008 | 10 | 0.1 | 100 | 0.004 | |
| 10 | 0.010 | 10 | 0.0004 | 5 | 0.05 | 50 | 0.002 | |
| 1 | 0.01 | 10 | 0.000 | |||||
其他要求：
1)如果沒有特殊說明情況下， 氣泡、 包含物可以參照麻點的等級標準。
2)崩邊、 崩口不能侵入透鏡的有效口徑。 崩邊、 崩口不能影響透鏡的膠合結果。
3 GB 2831 -74
舊國標GB11 85—74中光學零件表面疵病共分10級， 圖紙上用B 表示。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。 見下表：
| 疵病等級 | 疵病的尺寸及數量 | ||||||||
| 麻點 | 擦痕 | ||||||||
| 麻點最大直徑(mm) | D。(mm) | 最大寬度(mm) | 總長度(mm) | ||||||
| 至20 | 20至40 | 40至60 | 60以上 | ||||||
| 允許麻點的數量(個) | |||||||||
| 0 | 規定檢驗條件下不允許有任何疵病 | ||||||||
| I-10 | 0.005 | 1 | 6 | 9 | 15 | 0.002 | 0.5D。 | ||
| I-20 | 0.01 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.004 | 0.5D。 | ||
| I-30 | 0.02 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.006 | 0.5D。 | ||
| 直徑(mm) | 總個數(個) | 粗麻點直徑(mm) | 寬度(mm) | 總長度(mm) | 粗擦痕寬度(mm) | ||||
| Ⅱ | 0.002—0.05 | 0.5D。 | 0.03—0.05 | 0.002—0.008 | 2D。 | 0.006-0.008 | |||
| III | 0.004—0.1 | 0.8D。 | 0.05—0.1 | 0.004-0.01 | 0.008-0.01 | ||||
| IV | 0.015—0.2 | 1D。 | 0.1—0.2 | 0.006-0.02 | 0.01-0.02 | ||||
| V | 0.015—0.4 | 1D。 | 0.2—0.4 | 0.006-0.04 | 0.02-0.04 | ||||
| VI | 0.015—0.7 | 1D。 | 0.4—0.7 | 0.01-0.07 | 0.04-0.07 | ||||
| Ⅶ | 0.1—1 | 1D。 | 0.7—1 | 0.01-0.1 | 0.07-0.1 | ||||
注： 各級表面粗麻點不得超過允許總麻點數量的10%， 粗擦痕總長度不得超過允許擦痕總長度的10%。 計算粗麻點數量時， 計算結果按照四舍五入湊整。
零件表面疵病的尺寸及數量雖未超過以上規定， 但發現有疵病密集在一起的現象時，還需補充下表各級所規定之限定區內疵病的尺寸及數量
| 疵病等級 | 零件表面任何一部分限定區內的尺寸及數量 | ||||
| 限定區直徑(mm) | 麻點 | 擦痕 | |||
| 總數量(個) | 粗麻點數量(個) | 總長度(mm) | 粗擦痕長度(mm) | ||
| II | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 |
| III | 3 | 3 | 1 | 6 | 3 |
| IV | 5 | 5 | 1 | 10 | 5 |
| V | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 |
| VI | 20 | 20 | 3 | 40 | 20 |
注： 限定區域如果沒有粗麻點和粗擦痕， 則限定區域內細麻點的數量和細擦痕的長度允許按疵病面積換算后相應增加， 但不得超過整個表面允許疵病的尺寸及數量的規定。
粗麻點轉換為細麻點的數量=（粗麻點直徑/細麻點直徑）2
3 GB 11 85-89
GB1185-89與GB1185-74對外觀有完全不同定義方式， 實際上只是對ISO10110-7標準稍作修改， 方便我們的使用和記錄。
| GB1185-89中外觀表示及解讀。例：B/3*0.25；C2*0.01；PO.5 | ||
| B/3*0.25； | B/表示表面質量瑕疵的符號 | 表示鏡片表面最大允許有3個瑕疵等級為0.25的缺陷，包含光學玻璃表面疵病和膜層表面疵?。ㄨΥ玫燃塈S010110-7） |
| 3表示允許疵病的個數 | ||
| 0.25表示表面質量瑕疵等級級數 | ||
| C2*0.01； | C表示任意長度的擦痕符號 | 表示鏡片表面允許有2個寬度為0.01mm擦痕，長度不限（同IS010110-7中的長劃痕L2*0.01,而非膜層疵?。?/td> |
| 2表示允許的擦痕個數 | ||
| 0.01表示擦痕的等級級數 | ||
| PO.5 | P表示破邊的符號 | 表示破邊的最大允許尺寸為0.5mm |
| 0.5表示破邊允許的最大尺寸 | ||
注： 外觀表面質量等級級數和標準ISO 10110中相同；拆分方式與標準ISO 10110相同。
其他標準
| 下面介紹一企業標準：特殊光學，外觀檢驗規格 | |||
| 項目 | 規格 | 特別事項 | 檢驗方法 |
| 劃傷 | 玻璃表面可見劃傷通過三種方式檢驗：1.寬度：小于0.04mm；2.長度：線狀劃痕1條的長度，中心部位3.0mm以下，周邊部位3.5mm以下 ；3.條數：在有效區域內合計三條。 | 缺陷距離在20mm以上；透過光不能看見的散痕不適用于以上所述；長度的總和在10mm以下。 | 30W的熒光燈目視（通過透視以及反射確認）；視力0.8以上，距離在25?40cm之間 |
| 破邊、膜欠 | 周邊2mm以內的缺陷是允許的；膜欠1mm以內允許，但須要對擴張性的有無做確認。 | 其他參照限度樣本 | |
| 氣泡、麻點、放電麻點 | 尺寸為0.2mm,個數為2 | 缺陷距離在20mm以上 | |
| 臟污、氧化腐蝕 | 透過光可以確定沒有臟污和氧化腐蝕；透過反射可以看見的東西如果輪廓清晰可見的話NG | 其他參照限度樣本 | |
| 紋理、歪斜（材料不良） | 透過目視可見不可 | 其他參照限度樣本 | |
| 此外 | 針對沒有包含在以上各項目中的不足點，或者是判斷不明的東西，在協議的基礎上，放置限度樣品（來自顧客對合格品的承認是由必要的） | ||
對于企業標準， 請按所述要求判定， 不建議根據等面積法做轉化， 因為其中由最大尺寸限制，
故轉化后不能滿足原標準要求。
4
美國軍表面積計算： 需要知道疵病等級代號和鏡片口徑D。
| 疵病種類 | 代號 | 疵病面積 | 總面積 | 代號 | D。 (mm) | 總面積（mm2） |
| 擦痕 | A0 | A0/1000*0. 25D。 | A0/1000*0. 25D。 +(B0/100) 2*π | 80 | 20 | 1.2 |
| 麻點 | B0 | (B0/100) 2*π | 50 |
即80-50外觀， 口徑20mm轉化為ISO1 011 0-7標準后為1 *1 .1 。
注： 以上面積計算中， 麻點的幾何形狀為圓形， 擦痕為長方形！
GB1185-74國標疵病面積計算: 需要知道疵病代號和鏡片口徑D。
| 疵病等級 | 麻點 | 擦痕 | 總面積 | ||||||
| 細麻點 | 粗麻點 | 數量 | 總面積 | 細擦痕 | 粗擦痕 | 長度 | 面積 | ||
| II | 0.03 | 0.05 | 0.5D。 | 0. 5D。 π （0. 032*0. 9+0. 052*0. 1） | 0.006 | 0.008 | 2D。 | 0. 006*1. 8D。 + 0. 008*0. 2D。 | 0. 01407D。 |
| III | 0.05 | 0.1 | 0.8D。 | 0. 8D。 π （0. 052*0. 9+0. 12*0. 1） | 0.008 | 0.01 | 2D。 | 0. 008*1. 8D。 + 0. 01*0. 2D。 | 0. 02457D。 |
| IV | 0.1 | 0.2 | 1D。 | D。 π （0. 12*0. 9+0. 22*0. 1） | 0.01 | 0.02 | 2D。 | 0. 01*1. 8D。 + 0. 02*0. 2D。 | 0. 06284D。 |
| V | 0.2 | 0.4 | 1D。 | D。 π （0. 22*0. 9+0. 42*0. 1） | 0.02 | 0.04 | 2D。 | 0. 02*1. 8D。 + 0. 04*0. 2D。 | 0. 2075D。 |
| VI | 0.4 | 0.7 | 1D。 | D。 π （0. 42*0. 9+0. 72*0. 1） | 0.04 | 0.07 | 2D。 | 0. 04*1. 8D。 + 0. 07*0. 2D。 | 0. 6932D。 |
| Ⅶ | 0.7 | 1 | 1D。 | D。 π （0. 72*0. 9+12*0. 1） | 0.07 | 0.1 | 2D。 | 0. 07*1. 8D。 + 0. 1*0. 2D。 | 1. 8456D。 |
如Ⅳ級外觀， D。=20mm， 總面積=0.06284*20=1 .2568mm2， 轉換為ISO10110為： 1 *1 .1 。
若D。 =20mm， 回想美國軍標中80-50轉化為1 *1 .1 ， 所以GBⅣ級外觀對應美國軍標為80-50。